复合材料完成表层预处理的步骤比金属材料需要的更少且更简易,同时,微小细节则变得更加重要。碳纤维板材料表层必须非常洁净,这意味着不能有影响黏合效果的灰尘、杂质、动物油脂,以及包括指纹油脂在内的人体油脂。因此,操作人员必须戴上手套,而且操作环境中还必须杜绝粉尘,因为粉尘会污染黏合线。此外,由于在操作车间内的持续工作,操作人员因为隔着手套,手上的触感会在一定程度上被削弱,因此手套往往更容易变脏,而技术人员则容易忽略这一点。因此技术人员必须注意到这点,并且在实际操作中,比往常要更高频率地更换手套。
表层预处理的另一重要步骤是通过提升表面能,提升黏合剂和基层表层之间的电子共享共价连接,这对于保证黏合修复表层防潮以及黏合牢固性十分重要。最佳方法是轻微打磨黏合表层,碳纤维板打磨的目的不是为了形成机械摩擦力,而是为了弱化树脂铸模微小颗粒/分子的最表层,来新建破损原子的连接,而毋须损坏或者破坏底层光纤。喷钢砂处理也许会深入到强化纤维表层的缝隙缺口,而通常处理中使用气压设备,设备内的油和水会污染黏合线,因此,使用ScotchBrite砂纸进行手工打磨是相对更好的处理方式,既可以获得充分的表面能,也可以降低污染黏合线的风险。轻微打磨带来的高表面能效果非常具有时效性,必须在一到两小时内就立刻使用黏合剂,或者在黏合之前在进行重复打磨。打磨之后,用干净崭新的粗棉布轻柔地将黏合表层的粉尘清除,不要使用用气压枪或者溶剂擦拭剂来清除粉尘,因为它们也可能会污染黏合线。
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